陶瓷涂層按材料的化學(xué)成分，主要有氧化物、碳化物、氮化物、硼化物陶瓷等。

氧化物陶瓷種類繁多，最常用的涂層材料有：

Al₂O₃;TiO₂;ZrO₂;Cr₂O₃;SiO₂;MgO;BeO;Y₂O₃;

Al₂O₃·SiO₂;MgO·ZrO₂等。

碳化物陶瓷主要有：SiC;WC;B₄C;TiC等。

氮化物陶瓷主要有：Si₃N₄;TiN;BN;AlN等。

硼化物陶瓷應(yīng)用并不廣泛，常用的有：TiB;ZrB₂等。

①固相沉積法：如自蔓延高溫合成法；搪瓷涂層。

②氣相沉積法：如物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）。

③濕化學(xué)法：如溶膠-凝膠法、化學(xué)鍍及化學(xué)復(fù)合鍍等。

④熱噴涂法：如等離子噴涂、火焰噴涂等。大多數(shù)采用此方法。

★可涂覆基體材料范圍非常廣泛，幾乎含蓋了所有的材料。

★本身具有不燃、抗氧化、抗油污、抗有機(jī)溶劑、耐高溫、耐腐蝕、電絕緣等特性。 

★金屬基質(zhì)涂覆陶瓷涂層后，除了具有本身的金屬基質(zhì)物理性能以外，還會具有陶瓷材料的抗氧化，耐熱等特點(diǎn)。 

★涂覆陶瓷涂層可提高金屬基質(zhì)的硬度、耐磨性以及滑動性能。 

★工藝簡單、無需特殊設(shè)備。

★金屬基質(zhì)與陶瓷涂層間有良好潤濕性和熱匹配性。 

采用不同的工藝方法，在金屬基質(zhì)表面制備陶瓷涂層，強(qiáng)化金屬基質(zhì)的耐腐蝕、耐熱、耐磨、抗高溫等性能，提高金屬基質(zhì)的使用壽命和適用范圍。金屬基陶瓷涂層材料既具有金屬基材高韌性、塑性及導(dǎo)電性等，同時又獲得整體陶瓷材料的耐腐蝕、耐氧化、耐高溫及高硬度等優(yōu)點(diǎn)，在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。 

1.在宇航工業(yè)中的應(yīng)用

在宇航工業(yè)中，熱障陶瓷涂層、耐磨陶瓷涂層得到廣泛的應(yīng)用。高性能熱障陶瓷涂層有效解決了航天飛機(jī)機(jī)身、發(fā)動機(jī)內(nèi)壁、尾噴管等短時間經(jīng)受高溫沖刷及隔熱等問題。

2.在電力電子行業(yè)中的應(yīng)用 

在電力行業(yè)中，耐磨陶瓷涂層有很大的用武之地。火力發(fā)電站的風(fēng)機(jī)涂覆耐磨陶瓷涂層后可極大提高其使用壽命。大型水利工程的啟閉機(jī)使用涂覆有耐磨陶瓷涂層的活塞桿可有效的克服傳統(tǒng)活塞桿使用時間長出現(xiàn)的漏油、卡死現(xiàn)象。在電子行業(yè)中，高介電常數(shù)涂層如鈦酸鋇涂層廣泛應(yīng)用于電容器領(lǐng)域，利用氧化鋁涂層的高溫電絕緣性能制備的集成電路基板高性能封裝材料，也應(yīng)用的十分廣泛。

3.在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

在汽車工業(yè)中，熱障陶瓷涂層涂覆于汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)的燃燒室內(nèi)壁、活塞、排氣口等熱端可有效提高這些部件的耐高溫沖刷、隔熱性能，將耐磨陶瓷涂層涂覆于活塞環(huán)、凸輪、曲軸等傳動部件可減少這些部件的往復(fù)滑動磨損。將上述陶瓷涂層技術(shù)應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)中，不僅可以大幅提高發(fā)動機(jī)的使用壽命，而且也提高了發(fā)動機(jī)的熱效率，減少了有害氣體的排放。 

4.在冶金工業(yè)中的應(yīng)用 

在冶金工業(yè)中，在金屬工件表面涂覆保護(hù)性陶瓷涂層可有效的防止高溫下金屬冶煉，熱加工過程的氧化、滲氧，從而達(dá)到保護(hù)工件的目的。煉鋼時，在鋼罐內(nèi)外表面涂覆陶瓷涂層，防止高溫鐵水對鋼罐的氧化進(jìn)而影響鐵水的質(zhì)量。即可以保護(hù)鋼罐不被氧化，還可以提高鋼罐的使用壽命，陶瓷涂層的低導(dǎo)熱系數(shù)還可以起到保溫層的作用，節(jié)約能源。