熱噴涂涂層表面色澤應(yīng)一致,涂層及工件邊角無氧化,厚度均勻;外觀應(yīng)光滑平整,不允許有聚縮及涂層剝落;應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。
1 聚縮
聚縮是噴熔層常出現(xiàn)的缺陷,重熔時合金粉熔融后不能均勻地潤濕基體表面而是聚縮成球。主要是由于基體表面或合金粉氧化嚴重,超過了自熔劑的抗氧化能力。氧化層將合金與基體表面隔開,液態(tài)合金在表面張力的作用下聚縮所致。
產(chǎn)生聚縮的噴涂層為廢品,必須除去重新噴熔。
2 涂層剝落
噴涂層剝落是由于與基體結(jié)合不良而引起。發(fā)現(xiàn)剝落,必須將噴涂層除去,重新清理工件表面,再行補噴。
3 孔和夾渣
以金屬合金粉末火焰噴涂為例,氣孔是在工件準備不當、合金粉含氧量過高、乙炔中含水以及重熔時火焰吹力過大等情況下產(chǎn)生的。夾渣是因為合金粉末質(zhì)量不好,例如熔點高、粘度大、脫氧能力不足以及粉內(nèi)含有雜質(zhì)等問題而產(chǎn)生的。另外,重熔時火焰移動速度過快,熔渣難以充分浮出,亦會引起夾渣。氣孔或夾渣均會使噴涂(熔)層質(zhì)量下降,直接影響到工件的耐磨、耐腐蝕等性能,還會引起應(yīng)力集中,影響工件的強度。應(yīng)當根據(jù)工件的工作條件確定是否報廢,對于有耐磨要求的工件,涂層在1 cm2的面積內(nèi)直徑小于0.04 mm的氣孔或夾渣不得多于5個。
4 裂紋
引起裂紋的原因很多,例如:熱噴涂前工件預(yù)熱溫度不足;噴涂后冷卻速度過快;噴涂層與基體的膨脹系數(shù)相差太大;基體剛度過大;基體在冷卻時產(chǎn)生較大的相變應(yīng)力等等均可能使涂層產(chǎn)生裂紋。裂紋在熱噴涂中不允許存在,一旦發(fā)現(xiàn),必須重新噴涂。為了防止裂紋產(chǎn)生,必須嚴格遵守工件噴涂的工藝要求。