1. 外觀檢查
（1）外觀檢查的目的
使用涂層的目的除了防護基材及達到某些功能指標外，幾乎都要求一定的外觀質量，不允許存在明顯的缺陷；另外外觀檢查在一定程度上還能推斷出涂層工藝上的不足。因此，涂層的外觀檢驗是最基本、最常見的檢驗內容，外觀不合格就無需進行其他項目的測試。
用肉眼或低倍放大鏡對表面涂層進行檢查是最基本的方法之一。對于一些較厚的熱噴涂層，用肉眼就可以觀察到表面涂層的不平整、氣孔、氧化、起皮、飛濺、表面裂紋以及剝落等表面缺陷。
（2）檢查條件
為了便于清楚地觀察涂層表面缺陷、防止外來因素的干擾，目測涂層表面缺陷應在規(guī)定的外觀檢驗工作臺或外觀檢驗箱進行。
外觀檢查工作采用自然照明時，試樣應放置在無反射光的白色平臺上，利用順時針方向自然散射光進行檢查。
外觀檢查工作臺和外觀檢查箱采用人工照明時，應采用照度為300lx近似自然光（相當于40W日光燈500 mm處的照度）。目測檢查時，試樣和肉眼的距離不小于300 mm，對于重要的涂層和有特殊要求的試件，允許采用2~5倍的放大鏡檢查。
進行涂層外觀缺陷檢驗的試件，在檢查前應對涂層表面進行清潔。
2. 無損檢測
熱噴涂涂層也可以用無損檢測（NDT）技術進行質量檢測。
NDT技術是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等的內部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評價。
NDT技術的種類很多，其中的超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測是五種最常用、最成熟的檢測方法，通常稱為常規(guī)無損檢測技術。除這五大常規(guī)NDT技術外，還有一些應用比較多的其他NDT技術，如中子射線檢測技術、射線計算機層析檢測技術、聲發(fā)射檢測技術、噪聲檢測診斷技術、磁彈性檢測技術（Barkhausen噪聲檢測、磁聲發(fā)射檢測）、漏磁場檢測技術、工業(yè)內窺鏡檢測技術、激光全息檢測技術、微波檢測技術和滲漏檢測技術等。
各種無損檢測方法都有其適用范圍，互相之間不能完全相互替代，沒有哪一種方法是萬能的，任何一種檢測方法都不可能給出所需要的全部信息。因此，必須根據(jù)不同的缺陷類型，來選擇一種或兩種NDT技術進行檢測。
就缺陷類型來說，通常可分為體積型和面積型兩種。表1為不同的體積型缺陷及其可采用的NDT方法，表2為不同的面積型缺陷及其可采用的NDT方法。
表1 不同的體積型缺陷及其可采用的檢測方法
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缺陷類型 |
可采用的檢測方法 |
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夾雜、夾渣、、疏松 |
目視檢測（表面）、滲透檢測（表面）、磁粉檢測（表面及近表面）、渦流檢測（表面及近表面） |
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縮孔、氣孔、腐蝕坑 |
超聲檢測、射線檢測、紅外檢測、微波檢測、中子照相、光全息檢測 |
表2 不同的面積性缺陷及其可采用的檢測方法
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缺陷類型 |
可采用的檢測方法 |
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分層、粘接不良、折迭 |
目視檢測、超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測 |
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冷隔、裂紋、未熔化 |
微波檢測、聲發(fā)射檢測、紅外檢測 |
應用NDT技術對表面涂層進行質量檢測，還應考察被檢對象的許多情況，其中主要包括：
（1）涂層材料的特性（磁性、非磁性、金屬、非金屬等），不同涂層材料性質可采用的無損檢測方法見表9-3。
（2）零部件的形狀（管、棒、板、餅及各種復雜的形狀）。
（3）零部件中可能產生的缺陷的形態(tài)（體積型、面積型、連續(xù)型、分散型）。
（4）缺陷在零部件中可能存在的部位（表面、近表面或內部）。
表3 不同材質可采用的無損檢測方法
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檢測方法 |
主要材料特性 |
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滲透檢測 |
缺陷必須延伸到表面 |
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磁粉檢測 |
必須是磁性材料 |
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渦流檢測 |
必須是導電材料 |
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微波檢測 |
能透入微波 |
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射線檢測 |
隨工件厚度、密度以及化學成分變化而變化 |
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中子照相 |
隨工件厚度、密度以及化學成分變化而變化 |
一般來說，射線檢測對體積型缺陷比較敏感，超聲波檢測對面缺陷比較敏感，磁粉檢測只能用于鐵磁性材料的檢測，滲透檢測則用于表面開口缺陷的檢測，而渦流檢測對開口或近表面缺陷、磁性和非磁性的導電材料都具有很好的適用性。在對熱噴涂涂層表面進行無損檢測時，必須根據(jù)具體的情況進行具體技術的選擇。
3. 破壞性抽檢
如果應用熱噴涂技術對零部件進行了大規(guī)模、成批次的處理，往往需要抽取部分零部件進行破壞性的抽檢，以確保零部件表面熱噴涂層的質量，破壞性檢測可以借助金相分析等各種常規(guī)檢測（檢查）技術和方法進行。