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涂層的質(zhì)量直接關系到表面工程技術應用的成功與否，關系到零部件甚至是整個設備的使用壽命和安全性能，因此對涂層表面進行質(zhì)量檢測是非常必要的。對于涂層表面的質(zhì)量檢測，有三種基本的方法：外觀檢查、無損檢測與破壞性抽檢。

進行涂層設計時，首先要了解工件服役情況和工件表面應具備的性能，準確判定易引發(fā)工件失效的原因，例如工件工作的介質(zhì)、溫度、受力的性質(zhì)和大小、工件的材質(zhì)、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結(jié)合強度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他性能。

噴涂粉末的優(yōu)點在于它不受線材成型工藝的限制，生產(chǎn)成本低，來源廣，各組分之間可按任何比例調(diào)配，使所制涂層具有特殊性。噴涂粉末要滿足涂層的成份和性能要求、噴涂工藝要求，因而應具有合適的粉末物性。

熱噴涂專業(yè)的ISO標準, 為了適應我國采用國際標準轉(zhuǎn)化工作的需要和方便廣大讀者的使用，TC57委員會已組織有關人員將此翻譯成中文，并按標準單行本(中英文對照)整理成冊。

由于熱噴涂技術的工藝手段很多 ，所以噴涂材料的選擇范圍很廣。從塑料、低熔點金屬 ，到難熔金屬、陶瓷及其混合物 。任何一種具有穩(wěn)定液態(tài)的材料 ，至少可以用其中一種方法噴涂。同時，熱噴涂涂層材料性能各不相同。 熱噴涂涂層具有耐摩擦和潤滑、熱保護、抗氧化 、抗腐蝕 、導 電和電絕緣 、生物醫(yī)用、化學催化、復合材料制備及部件修復等功能。

熱噴涂的實際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結(jié)合。為了增加結(jié)合強度和保護基體，需要在工件表面噴涂一層形成偽冶金結(jié)合的、材料的膨脹系數(shù)與工件和表面涂層材料相近的打底涂層。

熱噴涂是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。熱噴涂涂層一般具有防腐、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等多種功能。熱噴涂技術在我國始于50年代，70年代末形成氣候。目前，無論在設備、材料、工藝、科研等方面都...

熱噴涂質(zhì)量的好與壞與其熱噴涂前處理工藝密切相關，前處理做的好，那么熱噴涂質(zhì)量就的了保證，前處理工藝沒有處理好，熱噴涂質(zhì)量肯定做不好，針對于此，本文著重熱噴涂的前處理工藝，噴砂工藝做了詳細的描述。

熱噴涂技術近年來發(fā)展迅速，熱噴涂粉末在熱噴涂過程中十分重要，除了需要滿足涂層要求的功能，還必須要滿足熱噴涂工藝的需求。本文主要對熱噴涂粉末基本特性進行概述，粉末的流動性和松裝密度受到粉末球化程度、粒度、表面粗糙度和粉末內(nèi)部的孔洞等多種因素綜合影響；而粉末球化程度也化學成分有關，粉末內(nèi)部孔洞受到制備工藝影響。