對于普通材料來說，其性能多少會因長期暴露在某些特定環(huán)境中，受周圍介質(zhì)的化學或電化學作用的影響而發(fā)生改變，比如說長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件就容易被腐蝕。因此為了保護材料表面，往往需要利用熱噴涂技術(shù)制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。

對于普通材料來說，其性能多少會因長期暴露在某些特定環(huán)境中，受周圍介質(zhì)的化學或電化學作用的影響而發(fā)生改變，比如說長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件就容易被腐蝕。因此為了保護材料表面，往往需要利用熱噴涂技術(shù)制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。

氧化鋁在一定的高溫條件下具有優(yōu)良的力學性能和化學性能。在充分燒結(jié)后對無機酸和鹽類具有不溶性；有較強的抗氟化氫和良好的抗氫氧化鈉，碳酸鈉，熔融玻璃等腐蝕性能。在1700~1800℃高溫時具有較強的抗除氟以外氣體的腐蝕作用；可在1900℃以下的氧化性氣氛或強還原性氣氛中使用，在1950℃可短時間使用。

用納米尺寸粉末作原料不能直接用于噴涂。為了解決這個問題，需要將納米顆粒進行再處理，使之形成具有納米結(jié)構(gòu)特征的球狀微米尺寸粒子，改善粒子的流動性。當?shù)入x子噴涂時，熔化顆粒經(jīng)歷撞擊基材、展丌、平鋪、凝固成準圓小薄片。熔融顆粒的液滴在基材上撞擊成盤狀，具體形狀由表面張力、密度、粘度和液滴的速度決定。這個過程的時間很短，就形成了有小薄片疊加而成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。由于從碰撞到凝固的時間很短，熔化顆粒無法達到前一個已鋪開的小薄片邊角處，從而涂層中必出現(xiàn)孔隙。

處理后的團聚體粉末

制備單一的氧化鋁涂層噴涂層，得到的涂層組織較疏松，結(jié)合力差，涂層在磨損時表現(xiàn)為脆性剝落。原始粉未顆粒的大小對噴涂后涂層的組織結(jié)構(gòu)有著不同的影響，研究表明原始粉料尺寸越細小，涂層的最終性能越優(yōu)越。對涂層進行x衍射分析，涂層都是由α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃兩相組成，微觀結(jié)構(gòu)的不同在于原始粉末尺寸不同和噴涂過程中粒子的熔融程度不同。粒子在撞擊基材前的充分熔融和較高的顆粒速度，能使粒子撞擊時有很好的變形，并導致層間的良好結(jié)合和低的氣孔率。不同粒徑的粉末制得的涂層可在一定程度上說明，涂層中γ-Al₂O₃相越多，則噴涂過程中粉末的熔化就越充分，所得到的涂層結(jié)構(gòu)越致密。

但在Al₂O₃粉木中添加一定量的TiO₂粉末后，制備Al₂O₃/TiO₂復合涂層，可改善涂層的綜合性能。Ti02的熔點為1840℃，Al₂O₃的熔點為2050℃，在噴涂時TiO₂的熔化狀態(tài)較好，粘結(jié)力強，在凝固時可粘結(jié)在Al₂O₃涂層粒子之間的孔隙中，而且與Al₂O₃存在成分擴散，產(chǎn)生固溶，從而顯著提高了涂層的致密程度和粘結(jié)強度，有利于耐蝕性及耐磨性的提高。當TiO₂的含量在13%~20%時涂層的耐磨性為最好。隨著TiO₂含量的增加，涂層的致密性逐漸提高，硬度逐漸下降，這是因為TiO₂的硬度比Al₂O₃要低。涂層的磨損失效由脆性剝落向類似于金屬材料的粘著磨損、疲勞磨損和磨粒磨損轉(zhuǎn)化。

涂層的表面形貌圖

應(yīng)用實例：

李春福，王戎等對AT13粉摻雜納米級顆粒Al₂O₃+13wt%TiO₂的復合粉在等離子噴涂中的應(yīng)用進行了研究，試驗證明：噴涂過程中，摻雜納米顆粒的AT13粉末平鋪性能好，涂層組織均勻性提高；納米顆粒的加入致使涂層殘余應(yīng)力降低；摻雜納米顆粒的涂層組織結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)于常規(guī)涂層，在相近硬度條件下，摩擦系數(shù)降低，耐磨性能提高了30%以上，耐腐蝕性提高近一倍。

邸英浩，閻殿然等人使用聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，采用液相噴霧造粒合成法將粒徑均在60~150nm的Al₂O₃和TiO₂顆粒造粒成-150~+300目的微米級噴涂顆粒，經(jīng)等離子噴涂后，對涂層進行檢測與分析獲知：涂層中夾雜有一定量未熔或半熔的納米顆粒；納米13AT涂層的顯微硬度比傳統(tǒng)ATl3涂層的硬度有了一定的提高，并且在相同條件下，納米13AT涂層的耐磨性也明顯好于傳統(tǒng)ATl3涂層。