鈦及鈦合金因其高的比強度、優(yōu)良的耐蝕性及生物相容性，廣泛應用于航空、航天、化工、醫(yī)學等領域。然而因鈦及鈦合金的活性高，易氧化，傳統(tǒng)的制備工藝（鑄造、電子束焊接和真空等離子噴涂等）須在真空或者惰性氣體的保護下，無疑增加了制造成本。近幾年，增材制造技術(shù)取得了巨大進展，在傳統(tǒng)增材制造（激光增材、電子束增材和電弧增材）過程中，粉末或者絲材經(jīng)歷熔化-凝固過程，近凈成形零部件，為鈦及鈦合金的成形制造開辟了一個新方向。然而高溫的工藝過程仍帶來冶金缺陷，比如微裂紋、殘余應力和變形等。

冷噴涂（Cold Spraying，CS），是一種基于微米級顆粒高速固態(tài)碰撞而結(jié)合的成形技術(shù)（結(jié)合機理與爆炸焊接類似，也可稱作微型固相焊接），自20世紀80年代中期發(fā)現(xiàn)以來，受到國內(nèi)外學者的廣泛關注。其工作原理是將高壓氣體（He、N2、空氣或它們的混合氣體）導入特殊設計的拉瓦爾（Laval）噴嘴，利用高壓氣體在較低的溫度下（低于噴涂材料的熔點）加速微米尺度的顆粒，使其在固態(tài)下以較高的速度撞擊基體，通過顆粒/基體發(fā)生劇烈的塑性變形而沉積于基體表面形成涂層。迄今為止，冷噴涂技術(shù)能夠用來制備大部分金屬及其合金（Al、Cu、Ag、Mg、Sn、Zn、Ti、Ni、Fe、Ta、不銹鋼、Ti6Al4V、高溫合金、高熵合金等）；金屬-金屬復合材料（Al-Cu、Al-Ti、Al-Ni、W-Cu等）、金屬-陶瓷復合材料（Al-Al2O3、Al-SiC、Al-TiN、Ti-SiC等）；甚至非晶（NiTiZrSiSn、Al基、Fe基等）、納米結(jié)構(gòu)金屬材料（nano-Al、Ni、Cu等）。近年來，冷噴涂從涂層制備擴展到成形制造與修復再制造領域，即冷噴涂固態(tài)增材制造技術(shù)。作為增材制造家族的新成員，冷噴涂在制造業(yè)中表現(xiàn)出了巨大的潛力，引起了全世界重要工業(yè)領域的關注。

作為代表性材料之一，鈦及鈦合金的高質(zhì)量冷噴涂成形面臨巨大挑戰(zhàn)，備受國際同行關注。本文首先系統(tǒng)地探討了冷噴涂鈦及鈦合金沉積體的沉積特性及其工藝影響因素。顆粒是如何沉積的？沉積體的組織和性能如何？工藝參數(shù)-組織-性能相關性？其次，現(xiàn)有研究表明鈦及鈦合金的結(jié)合機理與銅、鋁等存在很大差別，因此理解鈦及鈦合金的結(jié)合機理變得尤其重要。最后，鈦及鈦合金沉積體的力學性能亟需提高，如何有效地提升其力學性能是另一個重要難題。目前，通過與其他加工技術(shù)復合來改善鈦及鈦合金沉積體的力學性能，稱之為“冷噴涂復合技術(shù)”。

想深入了解冷噴涂技術(shù)，特別是冷噴涂鈦合金沉積體的組織和性能特性以及強塑化提高技術(shù)的科研達人，還在等什么呢？

該成果受到國家自然科學基金(51875471)的資助，以及凝固技術(shù)國家重點實驗室自主課題(2019-QZ-01)的大力支持。

西北工業(yè)大學凝固技術(shù)國家重點實驗室李文亞教授（第一作者和通訊作者）、曹聰聰在讀博士和愛爾蘭都柏林大學的殷碩助理教授，在材料科學頂級期刊《Progress in Materials Science》（影響因子IF2018 = 23.725，5年影響因子IF = 33.01）上發(fā)表題為“Solid-state cold spraying of Ti and its alloys: a literature review”的長篇綜述，以作者多年的研究成果為主線，深入探討了冷噴涂鈦及鈦合金沉積體的影響因素和結(jié)合機制，并總結(jié)了冷噴涂與其他加工工藝的復合技術(shù)，旨在提升沉積體強塑性，隨后總結(jié)了沉積體的應用，最后對沉積體的結(jié)合機制完善、強塑性的提升、在增材制造和修復再制造領域的應用等提出了展望。綜述全文2萬5千余字，分為7個大章節(jié)，共含9個重要表格和87張重要圖片，引用了160余篇參考文獻，內(nèi)容涵蓋了冷噴涂發(fā)現(xiàn)至今30多年來幾乎所有關于冷噴涂鈦及鈦合金的研究成果。

論文已在線發(fā)表：

https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2019.100633/

原文鏈接如下：

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S007964251930115X