拋光：常見的有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光等，一般來說車削件不用拋光，因為車削的表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.8,以上，而銑削件毛刺較多，對于粗糙度要求高的零件，一般需要進(jìn)行拋光處理，部分產(chǎn)品可能要求要做到鏡面，則需要將粗糙度達(dá)到Ra0.2以下，做密封面的話，則需要將粗糙度達(dá)到Ra0.8以下，日常較廣泛的是機(jī)械拋光和電解拋光。

拉絲：通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用，通常不銹鋼板為熱軋板和冷軋板，如果需要紋路，則需要做此工藝，通常有直紋、螺紋、波紋、亂紋和旋紋等。

發(fā)黑：金屬表面發(fā)黑處理是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)。

淬火、回火、退火、正火：淬火就是將金屬加熱到臨界值之上，可以提高鋼的硬度、抗拉強(qiáng)度及耐磨性，但塑性韌性差，脆度大。回火：在淬火后，金屬變硬，將其加熱到臨界溫度以下的某一溫度后保溫一段時間。淬火后進(jìn)行回火，可以在保持一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上恢復(fù)鋼的韌性。淬火加高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)能得到韌性和強(qiáng)度最好的配合，獲得良好的綜合力學(xué)性能。

焊接件退火：金屬緩慢加熱到一定溫度保溫一段時間然后緩慢的冷卻到室溫。退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除內(nèi)應(yīng)力等，焊接結(jié)構(gòu)中一般會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致產(chǎn)生延遲裂紋，因此重要的焊接結(jié)構(gòu)在焊后應(yīng)該進(jìn)行消除應(yīng)力退火。正火：將金屬加熱到臨界溫度以上30-50℃保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，相比于退火，冷卻速度快，生產(chǎn)周期短。許多碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)正火后，各項力學(xué)性能均較好，可以細(xì)化晶粒，常用來作為最終熱處理。對于焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)正火后，能改善焊接接頭性能，可消除粗晶組織及促使組織均勻等