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如何改變氧化物陶瓷熱電材料的物性?

隨著能源危機(jī)和環(huán)境污染的加劇,社會對環(huán)保、節(jié)能以及能源重復(fù)利用的需求在不斷增加。日益嚴(yán)重的能源危機(jī)和環(huán)境問題使高溫工業(yè)廢熱的回收利用成為萬眾矚目的焦點(diǎn)。在此背景條件下,性能優(yōu)異的熱電材料在電熱能的轉(zhuǎn)換上存在著重要的實(shí)踐應(yīng)用前景。

什么是熱電材料?

熱電材料是一種用能來實(shí)現(xiàn)熱能和電能的直接相互轉(zhuǎn)換的新型功能材料,也是一種新型半導(dǎo)體能源材料,用不同組分的N型和P型熱電體可組成的半導(dǎo)體制冷和溫差發(fā)電裝置。1823年發(fā)現(xiàn)的塞貝克效應(yīng)和1934年發(fā)現(xiàn)的帕爾帖效應(yīng)為熱電能量轉(zhuǎn)換器和熱電制冷的效應(yīng)提供了理論依據(jù)。熱電材料具有交叉耦合的熱電輸送性質(zhì),可以組成溫差發(fā)電器件和半導(dǎo)體制冷裝置。

目前關(guān)注較多的熱電材料有3種:合金半導(dǎo)體、金屬固溶體氧化物陶瓷。研究比較多的主要包括過渡金屬氧化物和非過渡金屬氧化物。比之金屬熱電材料,氧化物的電導(dǎo)率比較低。

氧化物陶瓷熱電材料的優(yōu)點(diǎn):

(1)成本低。合成氧化物熱電材料的原料來源廣,制備工藝工程簡單,對設(shè)備沒有特殊需要。比如無需真空、氣氛保護(hù)等環(huán)節(jié)。

(2)耐高溫、不易氧化。氧化物材料自身有化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),制備的熱電材料可以在高溫和特殊條件下工作。沒有毒性,也不會產(chǎn)生輻射。

因?yàn)檠趸餆犭姴牧献陨淼膬?yōu)勢特點(diǎn)使得研究人員對其關(guān)注,因此加強(qiáng)對氧化物陶瓷熱電材料的物性研究,是具有積極現(xiàn)實(shí)意義的。經(jīng)試驗(yàn)表明,為了提高氧化物的導(dǎo)電性能,可以分別摻雜堿金屬Na,Li,K;稀土Ce,Nd,Sm,Gd等;堿土金屬Ca,Mg,Sr等元素。目前氧化物陶瓷主要采用固相反應(yīng)合成。

提高氧化物熱電材料性能主要有以下途徑:

(1)改變熱電材料物性以降低熱導(dǎo)率。材料的熱導(dǎo)率由電子熱導(dǎo)率和聲子熱導(dǎo)率兩部分組成。氧化物熱電材料要有比較高的電導(dǎo)率,也會限制對材料電子熱導(dǎo)率的調(diào)節(jié)。不過一般氧化物熱電材料中電子熱導(dǎo)率占總熱導(dǎo)率的比較很小。通過調(diào)節(jié)聲子熱導(dǎo)率就能調(diào)節(jié)材料的熱導(dǎo)率,從而達(dá)到提高材料的熱電性能的目的。材料聲子熱導(dǎo)率與材料內(nèi)部的聲子散射有關(guān)。

(2)材料的納米結(jié)構(gòu)復(fù)合化。納米結(jié)構(gòu)復(fù)合化就是在材料中摻入納米尺寸的雜質(zhì)相。把氧化物熱電材料和納米雜質(zhì)復(fù)合就能制備具有納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物熱電材料。其顯著提高材料熱電性能的原因在于,利用聲子散射效應(yīng)就可以降低材料的聲子熱導(dǎo),同時利用彌散在基體中納米顆粒的滲流效應(yīng)與特殊界面效應(yīng)就能提高材料的電導(dǎo)率。

(3)把氧化物熱電材料做成多晶材料。通過這個辦法,盡可能降低多晶材料的晶粒尺寸至納米級尺寸,通過材料低維化來改善材料的輸運(yùn)性能,降低聲子熱導(dǎo)率,從而提高材料的熱電性能。經(jīng)過計算驗(yàn)證,材料的熱導(dǎo)率將隨著材料層厚度的降低而降低。多層取向不同的納米級超晶格的材料會有很高的熱電轉(zhuǎn)換效率。由此可見,晶粒細(xì)化可以明顯降低材料的熱導(dǎo)率,低維化也將成為高性能熱電材料的發(fā)展方向之一。

(4)摻雜修飾材料的能帶結(jié)構(gòu)。通過摻雜增大材料帶隙與費(fèi)米能級附近的狀態(tài)密度,以提高載流子的遷移率和濃度,使載流子處于最佳濃度,增加缺陷對聲子的散射,降低熱導(dǎo)率,提高熱電優(yōu)值。較大原子量能夠降低原子振動頻率以及聲子熱導(dǎo)率,需要盡量選用原子量較大的摻雜劑。

(5)采用元素取代或替代的方法。在氧化物陶瓷材料中,有一些具有高溫超導(dǎo)電性,比如銅氧化物的高溫超導(dǎo)電性。用元素取代或替換能夠衍變生產(chǎn)各種可能具有超導(dǎo)性的復(fù)合物。

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